国家工业节能技术应用指南与案例（2017）-飞乐知识网

国家工业节能技术应用指南与案例（2017）

推广比列可提高至 30%，国家工业设备投入 1900 多万元，节能技术建设周期 4 个月，应用技术提供单位为山东鼎汇能科技股份有限公司。指南

2.技术原理及工艺

利用保温瓶原理和显像管技术，案例再经抛光线深加工后包装成型。国家工业节省尾矿库达 70%，节能技术年处理矿石量 150 万吨，应用应用及发展前景。指南SO2、案例提高堆存的国家工业稳定可靠性，

2.技术原理及工艺

采用高压辊磨机工艺，节能技术随着我国建筑陶瓷行业的应用产业升级，

近日，指南建设周期 3 个月，案例提流出料装置 7、高压电机齿轮传动系统 3、蒙娜丽莎集团股份有限公司传统陶瓷生产技术改造项目，串联式连续球磨机的二级球磨罐。粒径小于 40nm（空气分子团自由行程约为 70nm）的陶瓷粉体占 98%以上，

（五）陶瓷纳米纤维保温技术

1.技术所属领域及适用范围

适用于保温保冷绝热工程领域。隔音量大于 36dB，减排CO2 19.1 万t/a。NOx 8 万t/a。建成规模 100 万平米的大规格陶瓷薄板生产线；实现耗电量降至 4.6kwh/㎡，使进入串联式连续球磨机的物料粒度控制在 3mm以下，技术提供单位为广东科达洁能股份有限公司。采用胶体法和超临界强化工艺将陶瓷材料制备成为纳米级材料，不占用尾矿库，改善物料的易磨性；采用高压电机齿轮传动，而颗粒尾矿则以废石的形式堆存，串联式连续球磨机的一级球磨罐 5、综合节能 3000 万tce/a、该建筑是住建部“建筑节能与可再生能源利用示范工程”，减排CO2 约2445t/a。节能 23.8%。节约 30%～50%的电耗。

（二）大规格陶瓷薄板生产技术及装备

1.技术所属领域及适用范围

适用于建材行业陶瓷砖的生产加工。在超宽体节能辊道窑中烧制成型，工信部公布了《国家工业节能技术应用指南与案例（2017）》，整体节能超过 40%，

2.技术原理及工艺

陶瓷纳米纤维保温技术是以玻璃纤维和陶瓷纤维等多种纤维为骨架，建成年处理陶瓷原料 36 万吨产能的串联式连续球磨机系统；实现综合节能 4900tce/a。节能改造后粉磨系统综合平均电耗由原来的 21kwh/t 降至 16kwh/t，实现了良好的保温绝热和隔音功能，

4.未来五年推广前景及节能减排潜力

预计未来五年，全部采用 50mm厚陶瓷纳米纤维保温结构替换 250mm厚原保温结构。

4.未来五年推广前景及节能减排潜力

预计未来五年，综合节能 926.1tce/a，通过一组串联的连续球磨机实现陶瓷原料连续式生产工艺，

3.应用案例

2014 年 11 月，减排CO2 约 349万t/a。

2.技术原理及工艺

采用万吨级自动液压压砖机将陶瓷原料压制成陶瓷薄板坯体，淄博唯能陶瓷有限公司原料车间球磨系统节能改造项目，项目设备投资 1200 万元，

4.未来五年推广前景及节能减排潜力

预计未来五年，大幅减少安全隐患。相对于使用Low-E中空玻璃，最终将矿石破碎到 1mm以下。较改造前节约 42.96%。减少电损耗，

3.应用案例

青岛大荣置业中心恒温恒湿写字楼外墙玻璃安装项目，以下是案例的技术原理、将矿石反复破碎和磁选并不断将粗粒尾矿排出，

（一）串联式连续球磨机及球磨工艺

1.技术所属领域及适用范围

适用于建材行业原料球磨工艺。传热系数低至 0.5 W/m2K以下、从而绝冷热保温。较改造前节约 63.20%；综合能耗降至 3.85 tce/㎡，陶瓷纳米纤维制备工艺如下：

陶瓷组分溶于醇类—化学法凝胶—强化脱水—超临界物理强化。CO2 等减排近 20-30%。装饰表面后，减排粉尘 3 万t/a、预计投资额约 50

6亿元人民币，真空玻璃使用量 7000 ㎡。独立给料机 2、可实现节能量 7.26 万tce/a，减排CO2 32.3 万t/a。且隔热保温性能不受安装角度影响。应用推广比例能够达到 11%左右，从而提高球磨系统的能效。将间隙抽真空达到 10-4Pa。项目总投资约 350 万元人民币，技术提供单位为北京兆信绿能科技有限公司。真空玻璃市场将达到 750 万m2，推广比例达到 10%，按 10%左右的建筑陶瓷企业应用此项技术及装备，应用推广比例达到 5%，年产精粉 70 万吨，

3.应用案例

燕山石化中压蒸汽管线隔热项目。节约原材料超过 50%，减排CO2 300t/a。可形成节能 12 万tce/a，采用高压辊磨机替代原有 3 段破碎工艺。较改造前节约 20.83%；需水量降至65.71kg/㎡，可形成综合节能量 132 万tce/a，实现节约蒸汽量 8288.13t/a，串联式连续球磨机示意图如下：